ABS树脂作为一种通用型热塑性工程塑料，具有优良的抗冲击性、高刚性、耐油性、耐低温性、耐化学腐蚀性和电气性能，以及易加工、价格相对较低等优点，广泛应用于电子电器、仪器仪表、汽车、建材、商用设备、玩具等领域。中国作为ABS消费大国，每年ABS消费量超过400万吨，占全球年消费总量的一半以上，是世界最大ABS消费国，ABS在中国具有良好的市场前景。近年来中国ABS行业发展很快，目前ABS年生产能力已达280万吨左右，但每年还需要进口大量ABS，对外依存度在50%左右。国内生产ABS的厂家还是以独资和合资企业为主。

    中国目前的ABS工艺技术及产品还存在技术水平相对落后、产品单一等不足，连续本体法具有工艺流程短、单位产能投资低，无生产废水产生，环保性好等诸多优点，有很强的竞争力和发展前景，也是国家鼓励发展的ABS生产工艺技术。但连续本体法ABS生产工艺存在聚合反应放热量大，体系粘度高，搅拌和传热困难，橡胶含量受限，难以获得高抗冲强度的产品等诸多难题，技术门槛较高，虽然国内外很多厂家都十分重视连续本体法ABS生产工艺技术的研究与开发，但是真正掌握本体法ABS工业化生产技术的只有美国陶氏化学公司、日本三井化学公司等少数厂家。而这些厂家在对外转让技术方面都十分谨慎和保守，要么不转让，要么转让条件十分苛刻，技术转让费超高且只转让通用级产品生产技术，对于高附加值的耐热级、超高抗冲级等产品技术根本不予考虑转让。因此开发国内自主知识产权的连续本体法ABS生产工艺技术就显得尤为迫切和重要。

    中化集团公司作为国有骨干石化企业，经过系统的市场调研和战略研究，决定自主开发连续本体法ABS生产工艺技术。经过几年的努力，终于设计完成了具有自主知识产权的年产10万吨ABS的连续本体法聚合工艺生产工艺包，并实现向奇美公司的转让。该技术在镇江奇美化工有限公司的生产运行良好，已累计生产产品数万吨，产品具有低残单含量、低气味、外观白、颜色纯净、热稳定性、综合性能好等特点。
该技术近期通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，与会专家认为：中化国际设计开发“主进料”和“次进料”相结合的多釜串/并联ABS连续本体法工艺，有效地控制了橡胶颗粒的粒径分布及产品组成，实现了橡胶颗粒双峰分布；设计采用多套加多层内盘管的塔式反应器和多层平桨搅拌器，提高了反应器具的单位体积传热面积，实现了聚合温度和转化率的可控。该技术达到国际先进水平。该项目如能在行业进一步推广应用，必将为为打破国外技术垄断，提高国内ABS生产技术水平，推动国内ABS行业技术进步产生重要影响。