四川龙蟒集团及其下属龙蟒钛业股份公司从2001年开始探索我国民族钛白工业通过循环经济实现清洁生产的发展道路。通过十年的努力，利用已有和新开发的先进工艺、装备以及若干“界面”技术，将钛白粉、硫酸、磷化工生产单元进行集成和优化，打造出了适应中国钛资源禀性，具有自主知识产权的“‘硫-磷-钛’联产法钛白粉清洁生产新工艺”，实现了钛白粉清洁生产，硫资源循环利用，废弃物的处理与循环再利用，能源高效转化与梯级利用，在资源能源利用、污染物排放以及废弃物循环利用等清洁生产指标上全面超过现有硫酸法的国际先进水平，并且在可比的相关指标上部分超过了氯化法现有国际先进水平。日前，该新工艺在北京通过中国石油和化学工业联合会与中国环境科学学会组织召开的科技成果鉴定会。

    该新工艺实现了硫酸、钛白粉、磷酸三大生产系统的物质流、能量流耦合集成和循环利用，在钛白粉生产废酸循环利用、硫酸亚铁掺烧生产硫酸、中低品位磷矿化学选矿等领域取得多项技术突破。

    1、开发了具有自主知识产权的“废酸预浓缩及低能耗配酸、净化除杂技术”、“废酸预混酸解技术”、“废酸吸收制备工业硫酸技术”、“废酸混合萃取技术”，首次实现了钛白粉装置中废硫酸的全部利用。这些技术可推广到相关硫酸、钛白粉生产企业，推广应用前景广阔。

    2、首次开发了“硫酸亚铁和硫磺、硫铁矿混合掺烧制备硫酸技术”，利用硫酸亚铁中的硫资源生产硫酸，实现了硫资源的循环利用。经专家组现场考核，硫酸装置中吨硫酸的硫磺消耗由328公斤降低到289公斤。

    3、首次开发了“酸性废水预处理磷矿、钛矿技术”，3%-5%酸性废水预处理低品位磷矿、钛精矿，提高了磷矿、钛精矿的品质，同时解决了“钛白粉酸性废水资源化利用”和“中低品位磷矿资源高效开发利用”两大难题。酸性废水全部实现回用；磷酸盐装置中，磷回收率达到94%以上，吨产品98%硫酸消耗降低0.4吨。

    4、开发了“酸解尾渣旋流选钛的回收利用技术”，进一步通过旋流技术放大优化，提高了钛的回收率。
 

    鉴定委员会一致同意通过鉴定，认为该项目整体技术处于同行业国际领先水平，对促进我国钛白粉产业升级和结构调整具有重要意义。