在全国两会召开之际，记者从中国大唐集团公司获悉，3月6日，大唐内蒙古多伦煤化工46万吨/年煤制聚丙烯项目首批优级聚丙烯产品成功下线，标志着世界首个利用劣质褐煤生产聚丙烯的工业化示范项目实现全流程贯通，生产出合格聚丙烯产品。

　　记者了解到，中国大唐煤制烯烃项目与其他同类项目的不同之处在于，该公司采用的是劣质褐煤做原料，工艺要求更高，技术更复杂，遇到的各种困难也更多。大唐内蒙古多伦煤制烯烃项目于2005年7月开工建设，此前国内外尚无规模化利用褐煤制烯烃的先例，中国大唐成为敢于“吃螃蟹”的第一人，也付出了更多的努力，终于取得了成功。

　　由于我国富煤、贫油、少气的资源特点，决定了煤基烯烃路径对于部分取代石油、改变我国的能源结构具有十分重要的战略意义。我国已探明的褐煤地质储量高达1300亿吨，但如何更好地利用这部分资源还是一个难题。在这种情况下，中国大唐大规模利用劣质褐煤取得的成功，其示范意义更为显著。

　　为实现多伦煤化工装置的早日贯通，该公司围绕“过五关”（即安全关、技术关、人才关、管理关、经营关），科学制定行动计划，逐个解决关键问题，稳步推进项目建设。
 
　　围绕攻克安全关，他们通过“借电融化”，即把电力系统成熟的安全管理经验借鉴过来，融入化工行业的特点，在项目建设的全过程保持了安全生产的平稳局面；为攻克技术关，他们积极承担国家“863”重大科技项目，通过大力开展技术创新，取得了一批创新成果和专利技术，针对项目的诸多技术难题，他们“借外脑、引外力”，采取外聘、技术交流等形式，充分利用行业内各种智力资源，针对不同阶段的不同技术难题，他们成立了由技术专家和现场技术骨干组成的攻关小组，集中攻坚；在引进和利用人才方面，他们通过不断拓宽引才渠道、营造环境、强化激励等手段，积极开展人才培训，从各个方面营造引人、留人、用人的良好环境，着力打造煤化工产业人才高地；围绕管理关，他们通过抓好对标促管理、强化概算管理、严格过程管理，按照任务项目化、项目责任化、责任具体化、过程监督化、效果考核化的“五化”工作思路，千方百计落实各个项目的主要节点计划，围绕节点计划扎实推进；在攻克经营关时，他们坚持以市场为先导，超前运作，建立了公司市场营销体系，同时围绕副产品深加工，积极延伸产业链，努力使产品的效益最大化。

　　大唐通过开展“过五关”活动，极大促进了多伦煤制烯烃项目建设的质量和速度，在该项目无任何先例可循的情况下，大唐人经过艰难探索，逐步克服并掌握了一系列复杂的工艺技术，不断提高大型煤化工项目的管理水平。
 
　　该项目于2011年9月分段打通全部工艺流程，实现一系列重大突破。2月29日，聚丙烯装置重启后生产出合格聚丙烯产品。至此，该项目从气化炉“吃褐煤”开始，一直到连续产出合格的主产品聚丙烯及其他副产品，实现了全流程贯通。这是继神华包头、神华宁煤两个煤制烯烃项目相继于2011年1月、2011年12月成功投产以来，我国又一个大型煤制烯烃项目的成功开车。
 
　　自2011年9月以来，大唐多伦煤制烯烃项目已累计生产精甲醇171120吨、丙烯11442吨、聚丙烯253吨、LPG2740吨、粗汽油4785吨。