2012年7月8日，中国石油和化学工业联合会与中国环境科学学会在北京主持了山东东佳集团股份有限公司研发的“硫铵钛联产法钛白粉清洁生产工艺”成果鉴定会。本次鉴定会邀请了中科院过程工程研究所张懿院士作为鉴定委员会主任委员，环境保护部清洁生产中心段宁院士和环境保护部原总工杨朝飞为副主任委员。鉴定委员会同意通过鉴定。该工艺技术成熟，节能、降耗、减排效果明显，钛白粉产品质量、矿耗、综合能耗、水耗均达到国际先进水平。

    “硫铵钛联产法钛白粉清洁生产工艺”实现了硫磺制硫酸、钛白粉、聚合硫酸铁、氧化钪、硫酸铵联产的技术集成创新，具有以下技术特点：1、实现了多项具体联产技术的创新，包括：（1）硫酸与钛白粉联产的低温余热利用技术，结合过程节能技术，使吨钛白粉综合能耗由2.2吨标准煤降低到1.18吨标准煤；（2）利用钛白废酸生产硫酸铵的深度除杂技术；（3）利用钛白废酸代替工业硫酸和钛白副产的七水硫酸亚铁生产聚合硫酸铁的废物利用技术；（4）从钛白废酸中提取氧化钪的产业化技术。2、实现了传统硫酸法钛白粉生产工艺的多项技术改造和创新，包括：（1）酸溶性钛渣和钛矿混用工艺优化技术；（2）连续酸解工艺及设备大型化技术；（3）酸解残渣重力摇床选钛矿回用技术；（4）管式过滤器取代板框压滤器偏钛酸水洗技术。3、酸性废水深度处理回用技术。酸性废水中和处理后，采用“超滤装置＋双级反渗透装置”和添加阻垢剂的措施，解决了膜材料易堵塞的技术难题，产水率为处理水量的60%以上，水质达到去离子水指标要求，设备长周期正常运转，吨钛白粉新鲜水耗由100吨以上降低到50吨以下，属国内外首创。（朱宝菊、李文军）