新疆天业（集团）有限公司组建于1996年7月，是新疆生产建设兵团农八师的大型国有企业。集团所属产业涉及塑料制品、节水器材、化工、电石、食品、热电、矿业、建材、对外贸易、建筑与房地产等多个领域。目前主要拥有140万千瓦热电、200万吨电石、120万吨聚氯乙烯树脂、100万吨离子膜烧碱、400万吨电石渣水泥、600万亩农业滴灌塑料节水器材生产能力，是中国产业化配套最为完整，生产规模最大的电石乙炔法聚氯乙烯生产企业，也是世界滴灌生产能力和推广面积最大的企业。2010年底企业总资产达260亿元，主营收入157亿元，实现利税19亿元，各项经营指标连续多年均以40％左右的速度递增。公司是全国循环经济第一批试点企业，连续多年进入“中国制造业企业500强”，2010、2011年连续两年进入“中国企业500强”。

新疆天业拥有国家认定的企业技术中心、国家节水灌溉工程中心（新疆）和博士后科研工作站、新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心、兵团聚氯乙烯聚合工程技术研究中心、新疆天业化工设计院（有限公司）等创新平台，为企业的技术创新提供了有力保障。

天业在历经十多年的发展历程中始终坚持技术创新，创新是天业集团发展壮大的灵魂，也是天业成就清洁生产发展模式的根本支撑。新疆天业利用新疆丰富的煤炭、石灰石和盐资源，通过优势资源转换战略发展氯碱化工产业。公司党委根据天业发展的实际情况，明确提出了紧紧依靠“两个创新、一个提高”实现企业跨越式可持续发展的思路，即依靠技术创新构建企业新型发展模式、依靠管理创新和提高劳动者素质为企业的又好又快发展提供坚强保障。

新疆天业率先提出了用循环经济的理念、主动环保的态度，规划建设大型聚氯乙烯基地的发展战略。将传统单一的聚氯乙烯产业结构转变为煤电化一体化、多产业联动的产业结构，天业集团的循环经济主要由两个产业链构建，一个是：资源（石头、盐巴、煤）——发电——电石——聚氯乙烯——节水器材——高效农业——食品加工——农业产业化，另一个是排放物的综合利用，即粉煤灰、电石渣——水泥、制砖——建筑。这两个产业链在完成产品深加工的同时，实现了生产过程排放物的资源化、再利用。

在“三废”处理方面，将源头减排与资源化综合利用紧密相结合，不断构建和完善小循环体系，大、小循环有机结合，实现了经济与社会的和谐发展。

在废水的处理方面：2006年，新疆天业承担国家科技支撑项目《氯碱企业节水技术开发》课题，成功开发了干法乙炔、乙炔上清液闭式循环新工艺、含汞废水处理、聚合母液水生化处理等节水新技术，通过这些技术的集成与示范，企业建立了完善的废水综合利用网络，每年可实现节水800万方以上。目前这些技术已发展成为中国聚氯乙烯行业节水主流技术，实现行业年节水近亿方。

在废气的处理方面：聚氯乙烯化工园区的废气治理，主要包括氯乙烯尾气、电石炉气、自备电厂排放烟气等。新疆天业通过对变压吸附技术的集成创新，开发了氯乙烯尾气全回收技术和天然气制氢联产PVC技术，不仅使氯乙烯尾气排放量下降了70%，而且以回收的氢资源改变了传统氯碱平衡，使聚氯乙烯综合能耗下降了10%，每年仅氯乙烯尾气回收就为企业创造直接经济效益5000万元以上；率先开发国内最大功率的40000KVA大型密闭电石炉成套技术，密闭电石炉气经除尘净化后，送至电厂作为发电的燃料，每年可节约标准煤15万吨。对国内聚氯乙烯行业的节能减排具有重要的示范作用。

在废渣的处理方面：电石渣是电石法聚氯乙烯最大的固体污染源，在国际上也曾经是一个很大的难题。突破这一难题，变废为宝，既可彻底解决环保问题，又能成为企业新的经济增长点。天业自主研发出了湿磨干烧电石渣水泥工艺和干法乙炔配套新型干法电石渣水泥新工艺，并分别建立了年产50万吨和350万吨的电石渣水泥装置，使其成为国内第一家大规模运行干法乙炔和电石渣新型干法水泥装置的企业，为国家电石渣水泥产业政策的制定提供了实践依据。通过与浙江大学合作，共同开发成功大型热电机组电石渣烟气脱硫技术并建立了国内第一套具有自主知识产权的工业化示范装置，以电石渣作为脱硫剂，脱硫石膏全部用于电石渣水泥生产原料，脱硫效率95%以上，废渣利用率100%，脱硫成本仅为国内传统工艺的50%，年降低脱硫成本4000多万元，该技术奠定了烟气脱硫领域的低成本清洁生产新模式。

  新疆天业以技术创新推动了企业的快速发展，通过技术创新，推行清洁生产，减少源头排放，不断延伸产业链对排放的废弃物实现综合利用，形成了以资源优势转换为核心和以资源综合利用为目的循环经济产业链。