截至10月3日，我国首套完全国产化7万吨/年己二酸生产线，在山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司化工公司已连续稳定运行40天，产品有效含量达到99.8%。项目开车指导、辽阳石化公司总工程师赵正文表示，全国产化装置的成功投运，将为我国后续拟建项目降低建设成本提供经验。

　　阳煤丰喜总经理韩喜民说，“我们新建的这个项目，关键设备和一般设备全部实现了国产化，这在全国确属首例。”“全国产装置投料试车非常成功。就开车时间而言，比国内同类装置都短，并且开车过程中故障较少，产品质量也达到了国家优等品标准。”赵正文补充道。

　　据介绍，该项目的增稠器由大连华氏制作、干燥器由山东天力制作、反应釜由丰喜永济化机制作、压缩机由山东淄博提供，全部设备实现了国产化。“仅此一项，设备投入就从5000万元左右减少到600万~700万元，节省投资近80％，经济效益十分可观。”阳煤丰喜化工公司总经理原中秋说。

　　据韩喜民介绍，该工程以精苯为原料，采用国内最先进的苯加氢制环己烷、环己烷无催化氧化制环己酮、硝酸氧化KA油（环己醇和环己酮的混合物）制己二酸的工艺。其主要原料氢气是企业原有合成氨生产过程的弛放气经过变压吸附而来，苯以山西省丰富的焦化苯为资源，硝酸自产，在企业内部形成原料、产品、公用工程设施的循环利用，实现了清洁生产，延伸了产业链，提高了煤的附加值，将企业煤炭资源利用率提高了10％，降低了生产成本，提高了产品市场竞争能力。

　　据专家预测，到2015年，全球己二酸的产能将达到380万吨。我国在建和拟建项目投产后，保守预计年产能将达到200万吨，将占全球产能的50%以上，成为全球最大的己二酸生产国，并将迅速从己二酸进口国向出口国转变。

　　“为此，阳煤丰喜将在己二酸全国产化装置‘安稳长满优’运行上下功夫，在节能减排上着大力。”韩喜民对未来充满希望，“我们将加强对己二酸下游新产品的研发力度，并最终形成有自主知识产权的生产技术，为使我国从己二酸生产大国变为己二酸生产强国而努力。”