国家科技支撑计划重点项目“聚氨酯中间体生产过程氯循环利用减排技术”课题申请指南

第一章申请须知

一、项目总体目标

本项目针对聚氨酯中间体生产过程中副产氯化氢有效利用急需攻克的关键技术难题，以解决工程化、产业化的技术需求为目标，依托聚氨酯关键中间体MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）的重大工程建设，在国内已有技术和产业基础上，重点突破催化剂、反应器、过程强化工艺以及聚氨酯中间体制造过程中氯资源循环利用等关键技术和共性技术，形成自主知识产权，并建成工业化示范装置。通过项目的实施，提升我国聚氨酯中间体产业整体技术水平，促进产业健康快速发展，同时为我国氯碱、聚氨酯、制药等领域的氯循环利用及节能减排提供支撑。

本项目符合《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》制造业重点领域第28个优先主题《流程工业的绿色化、自动化及装备》、环境重点领域第13个优先主题《综合治污与废弃物循环利用》、以及能源重点领域第1个优先主题《工业节能》。

二、申请内容

本项目研究内容：开发用于氯化氢氧化制氯的价格低廉、性能优越,满足工业化大生产要求的催化剂，完成催化剂的百吨级工程放大。研发氯化氢氧化反应器核心装备，突破氧化反应器10万吨级以上大型工业化放大工程技术。通过技术系统集成，设计并建设10万吨/年以上的氯化氢氧化制氯工业化示范装置，最终实现“氯”资源在MDI生产过程中的闭合循环。

本项目研究内容分解为3个课题，包括：

序号

课题名称

1

氯化氢氧化制氯工业催化剂开发与基础反应工艺研究

2

千吨/年氯化氢催化氧化制氯工程技术开发及工艺研究

3

MDI副产氯化氢氧化制氯可循环系统集成技术开发及示范

三、申请管理

1、本项目在科技部的指导下，由中国石油和化学工业联合会负责该项目的组织实施。

2、根据《国家科技支撑计划管理暂行办法》的有关规定，遵循“公开申报、统一评审、优势优先”的原则，通过评审择优选择并落实优势承担单位。

四、项目实施期限及经费来源

本项目实施年限为4年（2011年1月-2014年12月），国拨经费2000万元。

五、申请资格

（一）申报单位的条件和要求

1、凡在中华人民共和国境内注册，具有较强科研能力和条件、运行管理规范、具有独立法人资格的内资或内资控股企业、事业单位、科研院所、高等院校等，均可单独或联合申报，不接受个人申请。

课题申报必须以某一课题整体研究内容为申请单元，积极鼓励科研单位和企业以“产、学、研、用”相结合的方式联合申报课题，实现责任和风险共担、知识产权和利益共享。每个课题的申报单位与主要参加单位须签订共同申请协议，明确规定各自所承担的工作和责任。

2、课题申报单位应具有承担相应国家级科研课题的综合能力，资产负债率低于2/3，无行政处罚或违法记录。申报企业应出具银行资信等级和资产负债证明。

申报单位还应具备以下条件：

（1）技术需求与课题的目标一致；

（2）在相关任务领域具有领先的创新能力和技术基础；

（3）所承担的任务，在完成后有能力进行应用和转化；

（4）具有稳定的研发投入、稳定的研发人才和团队，能够为课题实施提供资金及其它条件保障；

（5）通过课题实施，能够与相关企业、大学、科研机构建立紧密的技术创新与知识产权合作，通过课题成果的转让或服务，促进全行业技术和产业水平的提高。

3、申报单位经费须专款专用，设立单独账簿，独立核算，并保证配套资金及时到位，保障课题研究工作的顺利实施。

4、成果查新证明须由有资质的国家或部省级查新单位出具。

（二）申请负责人的条件和要求

1、课题负责人具有中华人民共和国国籍，年龄在55岁以下（截至2010年12月）；具有高级职称，并有固定工作单位（不包括在站博士后），无不良科研行为，从事相关研究或技术开发五年以上；课题负责人用于本课题研究时间不少于本人工作时间的60%，每年在国内工作时间不少于9个月。

2.所有参与课题申请人员均不得参与两项以上本项目课题的申报，且只能主持申报一项本项目课题。课题申报单位（包括参与申报单位）和主要申报人，对本项目课题不得进行重复或交叉申报。

3、中央和地方各级政府公务员不得主持本项目课题申报。

经形式审查，申请单位和申请负责人不符合上述规定的申请书视为无效申请，不参与后续课题评审。

六、申请文件的编制与递交

1、申请文件：以中文编写，要求语言精炼，数据真实、可靠。

2、申请文件的规格要求：一律用A4纸，仿宋体四号字打印并装订成册（白色纸质封面），同时附电子版。

3、申请文件构成：

（1）申请函

（2）申请人资格审查文件

（3）国家科技支撑计划课题申报书

（4）国家科技支撑计划课题预算申报书

（5）有关附件（申请单位承诺函、联合申请合作协议、申请单位营业执照或法人代码证复印件、申请单位资格声明函、申请单位资信证明、近两年度资产负债表、损益表及现金流量表、申请单位基本情况等）。

4、课题申报书及有关资料应有法定代表人（或委托授权人）签字并加盖公章，全部申请文件须包装完好，封皮上写明申请课题、申请单位名称、地址、邮政编码、电话、联系人及注明“不准提前启封”字样，并加盖单位公章。

5、课题申报书一式15份，课题预算申报书一式2份。其中，正本1份，在每份申请书上要注明正本和副本，正、副本分别封装并在封面上注明。一旦正本和副本不符，则以正本为准。

6、申报工作自本指南公布之日起开始，申报单位必须根据《课题申请指南》要求参与申报活动。《课题申请指南》可从科技部网站(http://www.most.gov.cn/)上直接下载。

7、寄送申请文件截止日期：2010年10月15日17时。只接收在申请截止日期前由申请人或委托代理人送至或寄至的申请文件。申请文件受理单位对申请文件在邮寄过程中出现的遗失或损坏不负责任。

寄送地点：中国石油和化学工业联合会科技部

北京市朝阳区亚运村安慧里4区16号楼726室

邮政编码：100723

联系人：中国石油和化学工业联合会

胡迁林李文军

联系电话：010-84885721/5726转318

七、课题管理

1、遵循“公开、公正、公平”的原则，经专家评审、择优选定的课题承担单位，按项目管理要求与中国石油和化学工业联合会签订国家科技支撑计划课题任务书。

2、按照《国家科技支撑计划管理暂行办法》对课题承担单位进行管理，国拨经费将根据每个课题进展情况按年度分批拨付到承担单位。

3、课题执行期间，中国石油和化学工业联合会将组织对课题进展情况进行阶段性考核，对未按合同执行，达不到阶段考核目标，配套和自筹资金不到位的课题，有权终止合同。

4、课题完成后，中国石油和化学工业联合会对课题进行评估和验收。

第二章申请课题研究内容与目标

课题1：氯化氢氧化制氯工业催化剂开发与基础反应工艺研究

1、研究目标

开发氯化氢催化氧化制氯的工业用催化剂低排放制备工艺，形成具有自主知识产权的百吨级催化剂生产技术并建成不低于100吨/年规模化生产装置。开发氯化氢氧化制氯过程强化技术，优化反应工艺，为过程放大提供技术支撑。

2、研究内容

（1）适用于工业反应器的氯化氢氧化高效催化剂开发

基于Y分子筛固载Ce－Cu－K催化剂体系，开发适用于工业反应器的低排放催化剂制备工艺；开发氯化氢催化氧化催化剂规模化生产的工程化技术。

（2）氯化氢催化氧化基础工艺研究

优化氯化氢催化氧化工艺；研究基于固定床反应器的氧化过程强化工艺技术；研究原颗粒催化剂上氯化氢氧化制氯反应动力学模型和反应器设计与模拟的模型；研究催化剂装填方式和反应器复合配置对反应器内热点效应的影响，提出工艺优化方案。

3、考核指标

（1）开发分别适用于固定床和流化床反应器的高效氯化氢氧化用催化剂型号各1个。实验室在空速为1200 h-1，HCl/O2＝1（vol）条件下，催化剂使用1000小时后，氯化氢单程平均转化率达到85％。

（2）开发氯化氢氧化制氯的过程强化基础工艺2项，与单一固定床反应工艺相比，氯化氢转化率提高10%以上，床层温度差下降10℃。

（3）形成年产不小于100吨氯化氢催化氧化催化剂生产规模，满足10万吨/年以上MDI副产氯化氢氧化制氯示范装置的催化剂需要，催化剂在工业装置上运转1500小时后，氯化氢单程平均转化率达到85%。

（4）申报发明专利4～6项。

4、经费安排

国拨经费800万元，申请单位自筹配套不低于国拨经费。

课题2：3000吨/年氯化氢催化氧化制氯工程技术开发及工艺研究

1、研究目标

通过反应器核心装备的研究，设计并制造固定床等氧化反应器，开发千吨/年国产化装备技术，并建成装备和材质测试平台，通过工艺技术和系统热集成的研究，突破氧化反应器从千吨级测试平台到10万吨级以上大型工业化放大工程技术。

2、研究内容

（1）千吨/年氯化氢氧化制氯工程化测试平台技术开发

固定床等反应器的国产化和优化测试，研究反应器长周期运行材质，确定实际换热介质及换热效率，设计开发氧化反应系统测试平台；研究系统热交换方式，提高热集成度；研究相关设备选型和控制系统，设计开发千吨/年氯化氢氧化制氯工艺技术软件包。

（2）千吨/年氯化氢催化氧化制氯测试平台催化技术工艺研究

在测试平台上考评Y分子筛固载Ce－Cu－K催化剂，研究催化剂填装和反应器的放大规律，确定优化的反应过程强化工艺条件；研究列管式固定床单管内催化剂装填方式对催化剂床层上温升的影响，确定优化的催化剂装填方案；研究材质对含氯化氢与/或氯气及水蒸气的气体介质的长周期抗腐蚀性能，确定工业设备和管道材质优选方案。

3、考核指标

(1)开发千吨/年氯化氢催化氧化制氯成套装备测试平台的工程设计包，建成千吨/年测试线1条，建设氧化氧化反应系统一套，实现反应器装备生产的国产化，实现设备和材质的优化选型，装置稳定运转。

(2)测试平台的装置运转1000小时后，催化剂活性基本保持，氯化氢单程平均转化率达到85%，优化系统节能方案，实现每吨氯气回收低压蒸汽不低于120公斤。

（3）申报发明专利2~3项。

4、经费安排

国拨经费650万元，申请单位自筹配套不低于国拨经费的4倍。

课题3：MDI副产氯化氢氧化制氯可循环系统集成技术开发及示范

1、研究目标

研究MDI副产氯化氢催化氧化制氯技术，通过技术系统集成，设计开发10万吨/年以上的氯化氢氧化制氯工艺技术软件包，并建成工业化装置，开展工业试验和工艺参数优化，实现“氯”资源在MDI生产过程中的闭合循环。

2、研究内容

（1）MDI副产氯化氢氧化制氯可循环集成技术开发

研究MDI副产氯化氢的净化工艺；研究MDI副产氯化氢氧化制成的氯循环对光气合成及多胺光气化反应的影响；研究MDI副产氯化氢氧化制氯装置的分离工艺；研究反应器放大设计过程中的放大效应和操作稳定性；研究MDI副产氯化氢氧化制氯反应过程热量的综合利用及整体装置的系统和能量集成技术，开发10万吨/年以上氯化氢氧化制氯成套工艺技术软件包。

（2）MDI副产氯化氢催化氧化制氯可循环集成技术的产业化示范

设计并建设10万吨/年以上MDI副产氯化氢氧化制氯工业化示范装置；进行氧化反应器放大设计技术验证、Y分子筛固载Ce－Cu－K催化剂运行评价试验；研究氯资源在MDI生产过程中的“闭合循环”。

3、考核指标

（1）实现反应器的国产化，开发出大型氯化氢催化氧化制氯反应器装备1套。

（2）开发出10万吨/年以上MDI副产氯化氢氧化制氯成套工艺技术软件包，建成10万吨/年以上氯化氢氧化制氯工业化示范线1条，实现MDI制造过程的氯循环利用，工业装置运转1500小时后，氯化氢单程平均转化率达85%。基于氯碱工艺制氯装置节电2.9亿kWh/年以上，折标煤10万吨/年以上。

4、经费安排

国拨经费550万元，申请单位自筹配套不低于国拨经费的10倍。