磷酸一铵（MAP）是我国氮－磷复合肥的主要品种，全国产能近1千万吨。由湿法磷酸和氨生产MAP，蒸发浓缩是主要的耗能环节。国内外现有磷酸浓缩法和中和料浆浓缩法2种工艺，以蒸汽为主要热源，蒸发尾气排放量0.5～0.8t/每吨产品，温度～80℃，热焓值很大、环境热污染严重。

本项目在国内外首次提出回收尾气余热的“低温磷酸预浓缩法MAP节能新工艺”，突破了现有工艺的热力学限制，创造性地使蒸发浓缩温区向下扩展30℃，使尾气冷凝减排和余热回收合二为一，奠定节能的工艺基础。在国内外首次开发成功尾气余热低温（50～55℃）磷酸降膜蒸发浓缩技术及大型化装置和系统技术集成，为本工艺奠定了装备技术基础。

2005年瓮福磷肥厂采用本成果在引进的600kt/a传统法磷酸二铵（DAP）生产线尾气系统建立了低温磷酸降膜浓缩装置，使该厂MAP原料稀磷酸P₂O₅含量提高了3～4个百分点，降低MAP浓缩能耗26%～33%，节约蒸汽6～8t/h，节能直接经济效益超过216万元/年。DAP尾气减排（水汽）7～8t/h，环境效益明显。

2006年瓮福磷肥厂又采用本成果对该厂240kt/a中和料浆浓缩法粉状MAP装置进行节能减排技术改造，以尾气余热低温磷酸预浓缩为关键技术建成MAP节能新系统，并使装置产能提高到360kt/a，与原装置相比：1）产能提高50%，同时吨产品加工能耗降低30%以上，折合节约标煤10000吨/年，由此产生的直接经济效益超过500万元/年；2）因浓缩温区扩展而强化了装置功能，可同步生产120kt/a粒状和240kt/a粉状2种不同规格的产品，增产所获直接经济效益超过2000万元/年。3）浓缩尾气排放及相应的热焓量减少30%以上，排放温度降低到55℃以下，环境效益十分突出。

本项目成果经行业内专家鉴定和授权机构查新，属国内外首创。MAP浓缩耗汽减少30%、降低到220kg/吨产品的国际领先水平。

四川大学和贵州宏福公司作为我国磷复肥行业第一个国家级企业技术中心的依托单位，将致力于在全国20多套同类型装置推广本项目成果。

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